全自動壓塊打包機，壓塊打包原理，打包機價格

時間：2015-11-13 11:46:53 點擊:519次作者:杜甫機械

全自動壓塊打包機是將金屬邊角料、鋼刨花屑、廢鋼、廢鐵、廢銅、廢鋁、鋁刨花屑、解體汽車殼、廢油桶等金屬原料擠壓成長方體、圓柱體等各種形狀的合格爐料，以便于儲藏、運輸及回爐再利用。

全自動壓塊打包機組成部分

1、機體 2、液壓油缸 3、軸向柱塞泵 4、多路換向閥 5、電機 6、油箱 7、高壓油管全自動壓塊打包機特點 ①所有機型采用液壓驅(qū)動，可選擇手動操作或自動控制。 ②出包方式有翻包、側(cè)推包、前推包、人工取包等。 ③多款機型可供選擇：不同壓力、料箱尺寸、包塊尺寸形狀。 ④無電源的地方，可配柴油機作動力。

全自動壓塊打包機技術參數(shù)

型號	主缸壓力(kn)	料箱尺寸(mm)	包塊尺寸(mm)	包塊重量(kg)	電機(kw)
Y81F-63	63	1000600500	200*200	15-30	7.5
Y81F-100	100	1000700550	230*230	25-40	11
Y81F-125A	125	1200700600	300*300	50-70	15
Y81F-125B	125	1200700600	250*250	45-60	15
Y81F-125A1	125	1200800600	300*300	50-70	15
Y81F-125A2	125	1200900600	300*300	50-70	15
Y81F-125AD	125	1400800700	300*300	60-90	22
Y81F-125AB	125	1400900700	300*300	60-90	22
Y81F-160	160	1400900700	320*320	80-130	22
Y81F-160A	160	16001000800	350350/400400	100-180	22
Y81F-160B	160	16001200800	400*400	100-200	18.5*2
Y81F-200A	200	16001000800	400*400	120-200	37
Y81F-200B	200	16001200800	400*400	120-220	2*18.5
Y81F-200BS	200	18001400800	450*450	180-350	2*22
Y81F-250A	250	20001400800	450*450	180-350	2*22
Y81F-250B	250	20001400900	500*500	250-450	2*22
Y81F-250AB	250	200017501000	500*500	250-450	2*22
Y81F-250AD	250	200017501200	600*600	300-500	2*30
Y81F-315A	315	200017501000	500*500	300-500	2*45
Y81F-315B	315	200017501200	600*600	300-500	2*45
Y81F-315E	315	250020001200	600*600	400-700	2*45
Y81F-400	400	300020001300	600*600	500-800	2*45

全自動壓塊打包機工作原理

將需打包之物料加入料箱內(nèi)，操作換向閥手柄，門蓋關閉并使鎖頭將門蓋鎖住使之不上浮，進行初級預壓，接著側(cè)壓油缸前進進行次級壓縮；行程到位，主壓油缸前進進行終級壓縮，侍主壓缸達到系統(tǒng)壓力后保壓3～5秒，主、側(cè)壓油缸回程，拔出鎖頭并開啟門蓋，翻包油缸工作翻出包塊并回程，此時完成一個工作循環(huán)。注意：束塊之長短，決定于所擠壓的廢料的重量、材質(zhì)和幾何形狀，所以對比較厚實的即本身密度較大的廢料不允許裝得太多，否則將會使包塊過長而無法翻出包塊，甚至造成側(cè)壓頭無法到位，引起主壓頭錯位等一系列弊病。

全自動壓塊打包機操作順序
（一）空負荷運轉(zhuǎn) 四個手動換向閥手柄分別處于中位，啟動電機，此時高壓油經(jīng)閥回入油箱，系統(tǒng)卸荷，油缸不工作。
（二）門蓋蓋下將門蓋缸閥手柄前推，門蓋油缸推動門蓋關閉，對物料進行初級壓縮，鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮。待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后，將手柄扳至中位，系統(tǒng)卸荷。
（三）側(cè)壓缸進門蓋關閉到位后將側(cè)壓缸閥手柄扳至前位，高壓油經(jīng)側(cè)壓缸閥進入側(cè)壓缸后腔推動活塞前進，側(cè)壓頭前進對物料進行次級壓縮，待油缸行程到位（壓力表示值達到系統(tǒng)壓力）后將手柄扳至中位。
（四）主壓缸進側(cè)壓缸前進到位后，將主壓缸閥手柄扳至前位，主壓缸帶動主壓頭前進，對物料進行終級壓縮，物料在此較終壓縮成型，待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后，保壓3～5秒后，將手柄扳至中位。
（五）回程將主壓缸、側(cè)壓缸閥手柄依次扳至后位，主、側(cè)壓油缸回程，回程到位后將門蓋缸閥手柄至中位，活塞桿帶動滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋。
（六）翻包先將翻包缸閥手柄扳至前位，再將門蓋缸閥手柄扳至后位，翻包機構(gòu)工作，將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出料箱，取走包塊。
（七）翻包復位先將翻包缸閥手柄扳至后位，再將門蓋缸閥手柄扳至后位，翻包復位。
（八）停止將翻包缸閥手柄扳至中位，然后將門蓋缸手柄扳至中位，翻包缸停止工作。
注：1、除翻包與翻包復位動作需操作二只閥外，其余動作均只需操作一只閥。 2、每一動作操作到位，均需將閥手柄還原至中位。 3、實行翻包和翻包復位動作，注意應使主壓缸、側(cè)壓缸回程，使之動作時互不影響。并應注意門蓋之啟、閉狀態(tài)，門蓋關閉時切勿翻包，避免破壞機械。 4、加料時應注意加料量，避免因料太多而造成包塊太長而使包塊翻不出料箱之弊端。

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